1. Štandardná konzistencia
Tiež sa nazýva štandardná spotreba zahustenej vody alebo štandardná zahustená zmes vody. Vzťahuje sa na 100 dielov sadrového prášku z polovice vody, takže sa získa štandardná tekutosť (priemer skúšobného kusu 200 ± 5 mm) vody potrebnej na pridanie, vyjadrená v percentách. Je to veľmi dôležitý index na popis vlastností polovodného sadrového prášku a je základom pre porovnanie kvality sadrového prášku a popis ďalších výkonnostných ukazovateľov polovodného sadrového prášku (vlastnosti sadrového prášku by sa mali porovnávať pri rovnaká konzistencia). Ale tento index nie je množstvo zmiešanej vody, ktoré modelujeme v hromadnej výrobe, skutočný stav je väčší ako to. Štandardná konzistencia polovodnej sadry je menšia, zvyčajne 45 až 55 percent, zatiaľ čo štandardná konzistencia polovodnej sadry je väčšia, zvyčajne 70 až 80 percent. Testovaním štandardnej konzistencie polovodného sadrového prášku je možné predbežne rozlíšiť kryštálový typ (typ) sadrového prášku a kvalitu sadrového prášku.
2. Jemnosť
Je to tiež dôležitý index na opis vlastností polovodného sadrového prášku. Súvisí to s rýchlosťou kondenzácie polovodnej sadry vo vode a tiež s pevnosťou modelu, tvrdosťou povrchu a konečnou úpravou. Jemnosť môže byť vyjadrená počtom ôk (percento sita), gradáciou častíc a špecifickým povrchom. Vo všeobecnosti platí, že čím jemnejšia je jemnosť sadrového prášku, tým väčší je špecifický povrch jeho častíc, tým väčšia je kontaktná plocha s vodou, tým rýchlejšia je rýchlosť rozpúšťania vo vode, úplná reakcia s vodou, tým rýchlejšia je rýchlosť kondenzácie sadry. kaša, čím viac sieťovej štruktúry, tým vyššia je pevnosť modelu, ale zodpovedajúce zníženie absorpcie vody. Jemnosť sadrového prášku je drsná, zvyčajne 80 ~ 90 mesh, a pevnosť modelu je nízka. Jemnosť sadry je jemná, zvyčajne v rozmedzí 120 ~ 180 mesh, a pevnosť modelu je vysoká. V súčasnosti je sadrový prášok používaný na výrobu modelovej keramiky v Číne vo všeobecnosti v rozmedzí 100 ~ 120 mesh a maximum nie je väčšie ako 180 mesh. Jemnosť sadrového prášku používaného v zahraničí je 180 ~ 250 mesh.
3. Čas nastavenia
Čas tuhnutia je dôležitým indexom vlastností polovodného sadrového prášku. Čas tuhnutia zahŕňa čas počiatočného nastavenia a čas konečného nastavenia. Počiatočný čas tuhnutia je čas od vstupu sadry do vody, kým sadrová kaša stratí svoju tekutosť a nezačne hustnúť pri štandardnej spotrebe zahusťovacej vody. Konečný čas tuhnutia je čas od prášku sadry do vody po vytvrdnutie sadrovej kaše pri štandardnej spotrebe zahusťovacej vody. Štandardný čas tuhnutia sadrového prášku je: pri štandardnej konzistencii nie je počiatočný čas tuhnutia vo všeobecnosti kratší ako 6 minút a čas konečného tuhnutia nie je dlhší ako 25 minút. Vhodná doba tuhnutia je nevyhnutnou podmienkou pre bežné použitie sadrového prášku pri výrobe. Pri skutočnej výrobe dúfame, že počiatočný čas tuhnutia bude dlhší a čas konečného tuhnutia kratší. Príliš krátky čas počiatočného tuhnutia alebo príliš dlhý čas konečného tuhnutia nie je dobrý, ovplyvní výrobu.
4. Pevnosť
Mechanická pevnosť modelu je dôležitým výkonnostným indexom súvisiacim s jeho životnosťou. Indexy pevnosti modelu (sádrový prášok) sú pevnosť v ohybe, pevnosť v tlaku a pevnosť v ťahu. Pevnosť v ohybe je hlavným indexom používaným na opis pevnosti modelu. Vo všeobecnosti sa pevnosť v ohybe testuje na pevnosť v ohybe za mokra 2 hodiny a pevnosť v ohybe za sucha 40 stupňov. Pevnosť v ohybe za mokra za 2 h sa vzťahuje na pevnosť sadrového prášku testovaného na ohybomere po 2 h od jeho vloženia do vody; Pevnosť v ohybe pri sušení pri 40 stupňoch sa vzťahuje na pevnosť v ohybe testovanú po vysušení vzorky na konštantnú hmotnosť v elektrickej sušičke fúkaním pri 40 ± 4 stupňoch. Pevnosť sadrového prášku v ohybe za mokra je vo všeobecnosti väčšia ako 2,7 MPa a pevnosť v ohybe za sucha je vo všeobecnosti väčšia ako 5 MPa. Pevnosť sadrového prášku v ohybe za mokra je vo všeobecnosti vyššia ako 4 MPa a pevnosť v ohybe za sucha je vo všeobecnosti vyššia ako 6 MPa
