Pri zmenách vonkajších podmienok, ako je teplota, tlak a vlhkosť, sadra vytvára polovodnú sadru s kryštalickou vodou (CaSO. 1/2HO) a dihydrosadru (CaSO. 2HO), zatiaľ čo dihydro sadra sa premieňa na polovodnú sadru dehydratačnou reakciou. Dehydratácia pokračuje v premene na bezvodú sadru (CaSO). V dôsledku rôznych podmienok hydratácie a dehydratačnej reakcie, ako je teplota, tlak, je podiel vody odlišný, pri zavádzaní rôznych nečistôt sa sadra vytvorí viac. Variácia. Tieto varianty majú rôzny obsah kryštalickej vody a stavy kryštalickej fázy. Experimenty ukázali, že mechanizmy dehydratácie a hydratácie sú zložité a súčasne prebiehajú viaceré reakcie, takže prírodná sadra aj továrensky spracované sadrové produkty sú zmesou mnohých variácií sadry.
Všeobecne sa uznáva, že sadra má 5 fáz a 7 variácií:
Bezvodá sadra (D)CaSO42HO: Divodná sadra (H)CaSO. 2H0 (rozdelené na typy a a): Bezvodá sadra typu I (AII)-CaSO4a Typ B: Bezvodá sadra typu II (A ID-CaSO4: Bezvodá sadra typu I (AI).
Podľa charakteristík rôznych variácií vyvinuli sadrové podniky rôzne sadrové výrobky s praktickou hodnotou, ktoré tvoria rozsiahly priemysel.
Fluorosadra je vedľajší produkt kyseliny fluorovodíkovej, ktorý sa vyrába v závode na výrobu fluorosadry s použitím fluoritu a koncentrovanej kyseliny sírovej. Keď sa fluorosádra vypúšťa z reaktora, teplota materiálu je 180 °C ~ 230 °C a teplota plynu je 800 °C ~ 1000 °C. Vypúšťaná sadra je bezvodý síran vápenatý, ktorý sa môže v zásade premeniť na dihydrát síranu vápenatého počas asi 3 mesiacov za podmienky dostatočného množstva vody. Vo vypustenom fluorosadrovi sú často nezreagované CaF a HSO. Niekedy HSO. Vysoký obsah spôsobuje, že vypúšťaný fluorosádrovec je kyslý a nemožno ho priamo zlikvidovať. K tomu má naša krajina vo všeobecnosti dve metódy úpravy: 1) metóda neutralizácie vápna, čo je pridanie vody do sadrovej kaše, vloženie do neutralizácie vápna na pH =7 alebo podobne vypúšťanie. Vápno sa pridáva na neutralizáciu kyseliny sírovej a na ďalšiu výrobu síranu vápenatého. Pri pridávaní vápna sa privádza len malé množstvo Ca(OH). Preto je čistota fluorosadry pri tejto metóde úpravy vyššia, až 80 percent ~ 90 percent, čo sa nazýva vápenno-fluorosadrová hmota. 2) Metóda neutralizácie bauxitu, to znamená pridanie bauxitu na neutralizáciu zostávajúcej kyseliny sírovej, môže získať užitočný produkt síran hlinitý, mierne ho okysliť a potom pridať neutralizáciu vápnom na pH=7. Potom zásobník vyprázdnite. Bauxit obsahuje asi 40 percent SiO a iných nečistôt, takže stupeň konečnej vypustenej fluorosadry klesne na 70 percent ~ 80 percent, táto sadra sa nazýva bauxit fluorosadry.
Ako druh priemyselnej odpadovej trosky sa fluorosadra nemôže priamo použiť ako stavebný materiál z dôvodu pomalej kondenzácie, nízkej pevnosti a vážnej expanzie. Ak sa zvyšky fluorosádrového odpadu podarí upraviť a premeniť na sadrové stavebné materiály, určite to zohrá pozitívnu úlohu v rozvoji priemyslu stavebných materiálov. V posledných rokoch vďaka neutíchajúcemu úsiliu čínskych vedeckých a technologických pracovníkov výskum a vývoj fluórovaného sadry napreduje, čo otvára široké možnosti využitia zdrojov fluórovaného sadry. Preto je veľmi dôležité, aby fluórová sadra pridaním rôznych prímesí spĺňala požiadavky na stavebnú sadru.
