Údaje z USGS „Mineral Yearbook“ uvádzajú, že v roku 2004 sa celosvetovo vyťažilo a spotrebovalo 106 miliónov ton prírodného sadry. Najväčší objem ťažby majú Spojené štáty americké, ktoré dosahujú 18 miliónov ton, čo predstavuje 17 percent z celosvetového objemu ťažby; nasleduje Irán (10,8 percenta), Kanada (8,5 percenta), Španielsko (7,1 percenta) a Čína (6,5 percenta alebo 6,9 milióna ton) (podľa štatistík príslušných čínskych úradov je to však 29 miliónov ton, ktoré sa používajú najmä na výroba cementu). Medzi ďalších 10 krajín patrí Thajsko, Austrália, Francúzsko a Nemecko, ktoré spolu tvoria 72 percent celosvetového objemu ťažby.
Podľa nemeckej konzultačnej spoločnosti OneStone asi 45 percent celosvetového objemu ťažby prírodného sadry tvorí spracovaný vyzretý sadrovec. Svetová ročná produkcia parížskej omietky je asi 66,5 milióna ton, z čoho 60 percent alebo 40 miliónov ton pochádza z prírodnej sadry a 40 percent alebo 26,5 milióna ton pochádza zo syntetickej sadry a recyklovaného odpadového sadry. Odhaduje sa, že ročná produkcia syntetickej sadry vo svete je asi 160 miliónov ton, z čoho asi 35 miliónov ton pochádza z odsírovacej sadry vyrobenej v odsírovacom systéme elektrární, asi 110 miliónov ton sú fosfosádrové vedľajšie produkty z fosforečnanových hnojív produkciu a asi 15 miliónov ton tvorí titánová sadra a iná chemická omietka. 90 percent syntetickej sadry používanej v sadrovom priemysle pochádza z odsírenej sadry.
V sadrovom priemysle sa približne 80 percent parížskej omietky používa na výrobu obkladov budov. Asi 20 percent sa používa na výrobu sadrových omietok alebo iných sadrových výrobkov.
Krátky čas tuhnutia sadry je dôležitý pre továrne na výrobu sadrokartónu. Bežne sa používajú koprodukčné procesy bleskového spaľovania, mletia a kalcinácie. Na použitie odsírenej sadry sú kalcinátor a súvisiace podporné kladivové mlyny navrhnuté každou továrňou podľa vlastného procesu. Mlecie a kalcinačné systémy a ich zodpovedajúce vertikálne valcové mlyny tvoria asi 40 percent trhu. Lídrom na trhu je Claudius Peters Process, ktorý za posledné dva roky dostal deväť objednávok na systémy EM drvičov. Sadrový mlyn MPS od Gebr.Pfeiffer AG dokáže splniť prakticky akúkoľvek výrobnú požiadavku a umožňuje pridanie až 45 percent odsírenej sadry počas kalcinácie.
Sadrokartónové továrne sa sušia súprúdovou sušičkou alebo protiprúdovou sušičkou. Na sušenie sadrovláknitých dosiek sa suší na suchom preosievacom stroji. Sadrokartón má retenčný čas 32 až 40 minút v sušičke, ktorá zaberá čo najmenej miesta. Každá skupina je navrhnutá so 6 až 16 doskovými povrchmi a 3 sušiacimi plochami. Presnosť následného podávača sušiča je veľmi dôležitá. Najprv sa dosky narežú a potom sa usporiadajú na sériu povrchov dosiek a potom sa začne stohovanie; bezprostredne nasledujúce dosky musia dodržiavať zásadu „nasledujte, sledujte“ a udržiavať stabilnú kvalitu.
Operácie strojov na výrobu sadrokartónu sú čoraz dôležitejšie. Ide o koordináciu zariadení na mokrý koniec, zariadenia na suché kŕmenie a zariadenia na depaletizáciu, ako aj koordináciu zariadení na sušenie a stohovania. Zariadenie musí byť schopné flexibilnej prevádzky na výrobu sadrokartónových dosiek rôznych veľkostí, hrúbok a kvalít. Ručné operácie musia spĺňať bezpečnostné požiadavky pri výrobe rôznych produktov. Hoci prechod na mechanizované výrobné metódy v moderných továrňach takmer zaručuje prípravu surovej múčky a manipuláciu s papierom, manipulácia s doskami je plne automatizovaná. Vysoké výrobné rýchlosti si však vyžadujú aj sofistikované paletizačné systémy na konci výroby.
